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      混凝土攪拌站建站施工方法

      發布時間:2014-12-25 0:00:00 來源:http://www.shophyperlink.com/news/122496.html

      一、清表

          場地選好后,用挖掘機清除表面雜物及淤泥,并運至指定場地堆放。

      二、場地開挖

          在場地開挖前作好坡頂截水溝,并視土質情況作好防滲工作。

          場地開挖必須按自上而下開挖,不得亂挖、超挖及欠挖,開挖至場地頂面時應注意預留碾壓沉降高度,當遇到石方時,采用破碎錘施工。開挖至設計標高后,碾壓密實平整,達不到承載力要求的采用片石換填。

      三、場地硬化

      第一級:1m片石+0.3m水穩層+0.2mC25混凝土

      第二、三級:0.3m水穩層+0.2mC25混凝土

      1、片石換填

          根據現場地形,一級平臺位置大部分處于稻田中,清淤后采用片石換填。

      2、基層

          采用水泥穩定級配碎石基層,其水泥摻量5%,水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥,應選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥,碎石應選擇質堅干凈的粒料,其最大粒徑宜小于31.5mm, 碎石基層中集料值不大于30%。水穩層采用機械攤鋪和碾壓,控制攤鋪厚度和壓實厚度,碾壓達到設計及規范要求。

      3、C25混凝土面層

      (1)、混凝土配合比

          混凝土配合比應根據水灰比和強度關系進行計算和試配確定,并應按抗壓強度作配合比設計以抗折強度作強度試驗,原材料進場前應進行檢驗,合格方可進場,施工時應根據現場骨料的含水率,將理論配合比換算為施工配合比,作為施工配料的依據。

      (2)、混凝土拌和及運輸

          配料必須準確,砂、石及散裝水泥必須過稱, 混凝土運送時不應漏漿,并應防止離析,出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m

      (3)、混凝土澆筑

          模板應采用鋼模,立模平面位置與高程應符合設計要求;支立應準確穩固,接頭緊密平順,不得漏漿,模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。振搗應先用插入式振搗器振搗邊角,再用不小于2.2 千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗,往返時重疊10-500px,振搗時每一位置振搗時間不宜少于15S,水灰比小于0.45時,振搗時間不宜少于30S。用插入式振搗器時不宜少于20S,并不宜過振?;炷两涌p的施工,填縫均應符合有關規范要求

      (4)、養護

          由于氣溫較低,混凝土初凝后包裹養護。

      四、攪拌站、料倉基礎

          攪拌站、料倉基礎才用樁承式,承臺尺寸為5×5×1m,每個承臺下設置4根直徑1.2m的樁基,樁嵌入中風化巖層不小于4m,采用C30混凝土澆注。

      1、樁基施工

      (1)測量放線

          開挖前測量放線,放出樁中心,用牢固的木樁固定。

      (2)樁基開挖

          鎖口:根據測量進行開挖,挖至1米深時,立即進行防護,立模灌注0.3m厚鋼筋混凝土護壁,鎖口頂面要求平整,并且超出地面750px,防止雨水倒灌進樁基。

          樁基掘進:采用邊開挖邊支護的方法,一般每節開挖1m后。沿井壁立模灌筑一節鋼筋混凝土護壁。

          逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應進入設計規定的持力層深度

      (3)樁基驗收

          檢查驗收,成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖(土)性質進行逐個全面綜合測定,做好成孔施工驗收記錄。檢驗合格后迅速封底,安放鋼筋籠,灌注樁身混凝土。

      (4)鋼筋籠制作及安裝

          樁基深度不大,各墩位鋼筋籠均一次性制作成型。對基樁Ф28主筋采用直螺紋連接,其余小型號鋼筋采用綁扎搭接,鋼筋籠同一截面的接頭數量不能大于50%。

          鋼筋籠鋼筋在鋼筋房制作下料,在基樁附近現場的胎架上綁扎成籠,用吊車吊鋼筋籠入孔,各節鋼筋籠懸空拼接。為確保鋼筋在吊裝下放過程中下不致變形,鋼筋籠每2m長設一道鋼筋加固筋及定位筋。

      (5)樁基混凝土澆筑

          樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。灌注樁基混凝土必須用溜槽和串筒離混凝土面2米以內,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免離析,影響混凝土整體強度;混凝土邊澆注,邊插實,采用插入式振動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。

      2、承臺施工

          基坑開挖,用挖掘機挖掘基坑,對四周放坡,清除基底雜土,夯實基底,用C15混凝土找平。

          破除樁頭,清除雜物,檢測樁基完整性,合格后方可進行下一步施工。

          采用Ф20@100鋼筋通布,上下兩層,模板采用鋼模板,接縫密和,錯臺符合規范,混凝土澆注前,預埋料倉、拌合站安裝預埋件。

      五、料倉

          料場布置在攪拌站主機的后側,共分為6個料倉,二個砂倉,四個石料倉,分料倉隔墻采用“37墻砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂漿抹面,倉內地面設置5%的地面坡度,分料倉隔墻下預留孔洞,避免積水,各種料倉區域劃分清楚,設置材料標示牌,尺寸40*750px,標明材料名稱、產地、規格、計量單位、質量狀況等。在料倉邊上安裝水管,以便在砂石料被污染的前提下沖洗。

      六、圍墻

          攪拌站采取封閉式管理,根據現場實際情況,四周砌磚墻圍閉,采用24墻,高2m,每隔6m間距砌筑一個磚柱,磚柱頂部進行帶帽。在進出口設置門衛室,并懸掛安全生成及質量方面的標語,并插上彩旗。場內施工設置標識牌。

      七、排水

          攪拌站場地在平整場地和硬化場地時,總體控制向兩側設置排水,設置-3%的縱坡,場地內四周設置40×40排水溝,保證場內排水通暢;六個料倉在硬化場地時做單外5%的排水坡,使料倉的水直通過場地縱坡排入到排水溝;攪拌站主機排水必須設置沉淀池,以便清洗攪拌機廢棄水沉淀后在排入排水溝。場地外設置60×40排水溝。

          排水溝邊墻采用600px厚磚砌,表面采用砂漿抹面,基礎采用250pxC20混凝土。

      八、重力式擋墻

          攪拌站場地呈臺階分布,高差較大,為安全考慮,在臺階處設置6m高1.5m厚重力式擋墻。

          施工工藝流程:測量放線→基礎開挖→檢查基底并立?!鷵鯄A澆筑→擋墻墻身立?!鷵鯄ι頋仓鷵鯄︷B護。

      1、測量放線:由測量工程師根據圖紙放出擋墻定位線、基礎開挖邊線控制樁,在地面上根據地質情況確定放坡坡度,用石灰撒出開挖線,并做好水準點及引樁。

      2、基礎開挖: 根據測量組放出的開挖線,清除施工區域的障礙物,然后用挖機開挖基礎土,挖機配合清渣的方法進行施工,在距設計基礎標高500px左右時改用人工開挖清基,夯實。

      3、基底檢查并立模:挖至設計標高后應檢查設計地質與現場的地質相符不,相符時應通知監理工程師確認,確認后方可立模,模板表面應平整,采用大面積模板,保證混凝土表面平整。立模時基底無需雜、浮土保證基底干燥無積水現象。

      4、擋墻基礎澆筑

          擋墻基礎采用C30商品混凝土澆筑,澆筑過程中應振搗密實,澆筑時間不能間隔過長,以免影響混凝土的整體性。振搗采用插入式振動器,振搗應均勻不能漏振、強震,振搗距模板125px處,振搗時間

      5、擋墻墻身立模

          基礎澆筑完成后待達到設計強度的70%后方可開始立筑墻身模板,模板要平順,表面無坑洼,在模板連接處應用透明膠布連接,以防止漏漿。

      6、擋墻墻身澆筑

          澆筑擋墻混凝土應一次行澆筑完畢,澆筑時應分層澆筑每次澆筑的厚度不應大于1250px,澆注后應及時振搗,以免澆筑過多振搗不密實。

          振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢,以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內,并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好,插進深度一般為50~lOOmm。振動棒要快查慢拔,振搗時間一般控制在30s之內,插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

          混凝土澆筑間隔時間不宜過長,時間過長時混凝土應采取施工縫處理,待下次混凝土澆筑時表面按施工縫處理。

          混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?;炷翐v實后1.5~24h之內,不得受到振動。

      7、擋墻養護

          混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土進行養生,養生應最少保持7天。

      九、錨噴支護

          擋墻上方設置錨噴支護,采用Ф22砂漿錨桿,錨桿長2米,呈梅花樁布置,鋼筋網采用Ф8鋼筋間距20X500px,坡面約2400m2,采用250pxC25噴射混凝土。


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