一、清表

    場地選好后，用挖掘機清除表面雜物及淤泥，并運至指定場地堆放。

二、場地開挖

    在場地開挖前作好坡頂截水溝,并視土質情況作好防滲工作。

    場地開挖必須按自上而下開挖，不得亂挖、超挖及欠挖，開挖至場地頂面時應注意預留碾壓沉降高度，當遇到石方時，采用破碎錘施工。開挖至設計標高后，碾壓密實平整，達不到承載力要求的采用片石換填。

三、場地硬化

第一級：1m片石+0.3m水穩層+0.2mC25混凝土

第二、三級：0.3m水穩層+0.2mC25混凝土

1、片石換填

    根據現場地形，一級平臺位置大部分處于稻田中，清淤后采用片石換填。

2、基層

    采用水泥穩定級配碎石基層，其水泥摻量5%，水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，應選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥，碎石應選擇質堅干凈的粒料，其最大粒徑宜小于31.5mm， 碎石基層中集料值不大于30%。水穩層采用機械攤鋪和碾壓，控制攤鋪厚度和壓實厚度，碾壓達到設計及規范要求。

3、C25混凝土面層

（1）、混凝土配合比

    混凝土配合比應根據水灰比和強度關系進行計算和試配確定，并應按抗壓強度作配合比設計以抗折強度作強度試驗，原材料進場前應進行檢驗，合格方可進場，施工時應根據現場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料的依據。

（2）、混凝土拌和及運輸

    配料必須準確，砂、石及散裝水泥必須過稱， 混凝土運送時不應漏漿，并應防止離析，出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m

（3）、混凝土澆筑

    模板應采用鋼模，立模平面位置與高程應符合設計要求；支立應準確穩固，接頭緊密平順，不得漏漿，模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。振搗應先用插入式振搗器振搗邊角，再用不小于2.2 千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，往返時重疊10-500px，振搗時每一位置振搗時間不宜少于15S，水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S。用插入式振搗器時不宜少于20S，并不宜過振?；炷两涌p的施工，填縫均應符合有關規范要求

（4）、養護

    由于氣溫較低，混凝土初凝后包裹養護。

四、攪拌站、料倉基礎

    攪拌站、料倉基礎才用樁承式，承臺尺寸為5×5×1m,每個承臺下設置4根直徑1.2m的樁基，樁嵌入中風化巖層不小于4m，采用C30混凝土澆注。

1、樁基施工

（1）測量放線

    開挖前測量放線，放出樁中心，用牢固的木樁固定。

（2）樁基開挖

    鎖口：根據測量進行開挖，挖至1米深時，立即進行防護，立模灌注0.3m厚鋼筋混凝土護壁，鎖口頂面要求平整，并且超出地面750px，防止雨水倒灌進樁基。

    樁基掘進：采用邊開挖邊支護的方法，一般每節開挖1m后。沿井壁立模灌筑一節鋼筋混凝土護壁。

    逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規定的持力層深度

（3）樁基驗收

    檢查驗收，成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定，做好成孔施工驗收記錄。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。

（4）鋼筋籠制作及安裝

    樁基深度不大，各墩位鋼筋籠均一次性制作成型。對基樁Ф28主筋采用直螺紋連接，其余小型號鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋籠同一截面的接頭數量不能大于50%。

    鋼筋籠鋼筋在鋼筋房制作下料，在基樁附近現場的胎架上綁扎成籠，用吊車吊鋼筋籠入孔，各節鋼筋籠懸空拼接。為確保鋼筋在吊裝下放過程中下不致變形，鋼筋籠每2m長設一道鋼筋加固筋及定位筋。

（5）樁基混凝土澆筑

    樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。灌注樁基混凝土必須用溜槽和串筒離混凝土面2米以內，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免離析，影響混凝土整體強度；混凝土邊澆注，邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。

2、承臺施工

    基坑開挖，用挖掘機挖掘基坑，對四周放坡，清除基底雜土，夯實基底，用C15混凝土找平。

    破除樁頭，清除雜物，檢測樁基完整性，合格后方可進行下一步施工。

    采用Ф20@100鋼筋通布，上下兩層，模板采用鋼模板，接縫密和，錯臺符合規范，混凝土澆注前，預埋料倉、拌合站安裝預埋件。

五、料倉

    料場布置在攪拌站主機的后側，共分為6個料倉，二個砂倉，四個石料倉，分料倉隔墻采用“37”墻砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂漿抹面，倉內地面設置5%的地面坡度，分料倉隔墻下預留孔洞，避免積水，各種料倉區域劃分清楚，設置材料標示牌，尺寸40*750px，標明材料名稱、產地、規格、計量單位、質量狀況等。在料倉邊上安裝水管，以便在砂石料被污染的前提下沖洗。

六、圍墻

    攪拌站采取封閉式管理，根據現場實際情況，四周砌磚墻圍閉，采用24墻，高2m，每隔6m間距砌筑一個磚柱，磚柱頂部進行帶帽。在進出口設置門衛室，并懸掛安全生成及質量方面的標語，并插上彩旗。場內施工設置標識牌。

七、排水

    攪拌站場地在平整場地和硬化場地時，總體控制向兩側設置排水，設置-3%的縱坡，場地內四周設置40×40排水溝，保證場內排水通暢；六個料倉在硬化場地時做單外5%的排水坡，使料倉的水直通過場地縱坡排入到排水溝；攪拌站主機排水必須設置沉淀池，以便清洗攪拌機廢棄水沉淀后在排入排水溝。場地外設置60×40排水溝。

    排水溝邊墻采用600px厚磚砌，表面采用砂漿抹面，基礎采用250pxC20混凝土。

八、重力式擋墻

    攪拌站場地呈臺階分布，高差較大，為安全考慮，在臺階處設置6m高1.5m厚重力式擋墻。

    施工工藝流程：測量放線→基礎開挖→檢查基底并立?！鷵鯄A澆筑→擋墻墻身立?！鷵鯄ι頋仓鷵鯄︷B護。

1、測量放線：由測量工程師根據圖紙放出擋墻定位線、基礎開挖邊線控制樁，在地面上根據地質情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。

2、基礎開挖: 根據測量組放出的開挖線，清除施工區域的障礙物，然后用挖機開挖基礎土，挖機配合清渣的方法進行施工，在距設計基礎標高500px左右時改用人工開挖清基，夯實。

3、基底檢查并立模：挖至設計標高后應檢查設計地質與現場的地質相符不，相符時應通知監理工程師確認，確認后方可立模，模板表面應平整，采用大面積模板，保證混凝土表面平整。立模時基底無需雜、浮土保證基底干燥無積水現象。

4、擋墻基礎澆筑

    擋墻基礎采用C30商品混凝土澆筑，澆筑過程中應振搗密實，澆筑時間不能間隔過長，以免影響混凝土的整體性。振搗采用插入式振動器，振搗應均勻不能漏振、強震，振搗距模板125px處，振搗時間

5、擋墻墻身立模

    基礎澆筑完成后待達到設計強度的70%后方可開始立筑墻身模板，模板要平順，表面無坑洼，在模板連接處應用透明膠布連接，以防止漏漿。

6、擋墻墻身澆筑

    澆筑擋墻混凝土應一次行澆筑完畢，澆筑時應分層澆筑每次澆筑的厚度不應大于1250px，澆注后應及時振搗，以免澆筑過多振搗不密實。

    振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50~lOOmm。振動棒要快查慢拔，振搗時間一般控制在30s之內，插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

    混凝土澆筑間隔時間不宜過長，時間過長時混凝土應采取施工縫處理，待下次混凝土澆筑時表面按施工縫處理。

    混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實后1.5~24h之內，不得受到振動。

7、擋墻養護

    混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，養生應最少保持7天。

九、錨噴支護

    擋墻上方設置錨噴支護，采用Ф22砂漿錨桿，錨桿長2米，呈梅花樁布置，鋼筋網采用Ф8鋼筋間距20X500px,坡面約2400m2，采用250pxC25噴射混凝土。