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      礦渣粉在混凝土生產中的注意事項

      發布時間:2014-12-8 0:00:00 來源:http://www.shophyperlink.com/news/67584.html

          研究和開發高性能混凝土是土木工程的熱點話題。目前國際上通用的配制高性能混凝土的技術路線是:通用水泥+微粉摻合料+超塑化劑。其中微粉摻合料多采用硅灰、細磨粉煤灰,沸石粉等。由于我國硅灰資源有限,沸石粉和粉煤灰的活性較低,近幾年國內研究者將方向集中于礦渣粉摻合料的開發和應用。   

          隨著混凝土技術的發展,對混凝土的耐久性越來越重視,而配制耐久性混凝土的途徑之一就是摻加包括礦渣粉在內的礦物摻合料。   

          礦渣粉取代混凝土中的部分水泥,能夠提高混凝土的強度,改善混凝土的工作性能,所以可用其作為替代產品來減少預拌混凝土中水泥的用量。礦渣粉作為預拌混凝土中重要的摻合料已得到普遍應用。但在應用過程中,我們還必須注意以下問題:   

      1、使用球磨礦渣粉時應加強檢測,嚴格控制礦渣粉的細度大型立磨礦渣粉生產線的礦渣粉細度均控制在400m2/kg~500m2/kg 的范圍內。由于其先進的生產工藝,礦渣粉的細度非常穩定。而球磨礦渣粉的細度較難達到400m2/kg 以上,也難以長期穩定。一旦礦渣粉細度大幅度降低,會給混凝土帶來很多問題,如:粘聚性下降,出現離析和泌水;凝結時間延長;早期強度降低,甚至28d 強度也會不同程度的降低等。因此,在使用球磨礦渣粉時應加強檢測,嚴格控制細度。   

      2、注意礦渣粉的摻量單摻礦渣粉時,以30%~40% 為宜,大體積混凝土可增至50% 以上,以達到明顯降低水化熱的目的。復摻時,總取代量不宜超過50%。粉煤灰控制在20% 以內,礦渣粉控制在30%。初期使用時,粉煤灰最好控制在10%以內,礦渣粉控制在20%以內,大體積混凝土可適當放寬。   

      3、復摻時,針對不同等級粉煤灰,選擇合適的復合比例。 

          礦渣粉在混凝土攪拌站使用時,常與粉煤灰復合使用,這是因為粉煤灰比礦渣粉更為價廉,單摻礦渣粉混凝土對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本,但摻量受到較大限制。另外,礦渣粉和粉煤灰復配時能充分利用二者的“優勢互補”,改善混凝土性能。礦渣粉與Ⅱ級粉煤灰復合使用時,粉煤灰的取代量宜控制在15% 以內,礦渣粉宜控制在30% 以內。由于Ⅱ級粉煤灰較Ⅰ級粉煤灰供應量充足,因此在混凝土攪拌站大量使用。但Ⅱ級粉煤灰的質量穩定性很差,給配制混凝土帶來很多不便。礦渣粉的質量穩定性遠好于Ⅱ級粉煤灰,給我們配制混凝土帶來了很好的選擇,只要通過試驗找出合適的復配比例及合適的摻量,就可以配制出和易性好而成本又無明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下,應盡可能多用礦渣粉。礦渣粉與Ⅰ級粉煤灰復合使用應是最佳組合。粉煤灰可控制在20% 以內,礦渣粉可以控制在40% 以內。他們之間的比例可以根據不同強度等級,不同技術要求進行調整。 

      4、注意礦渣粉(或礦渣粉和粉煤灰復摻)混凝土的養護 

          當養護溫度適宜、濕度較大時,混凝土中水分蒸發少,水化充分,空隙率及孔隙尺寸減小 ,同時由于水化產物阻隔了水分子通道,使得開口孔隙數量減少,可發揮“儲備”作用的閉合孔數量增加。因此,建立良好的養護制度有利于提高混凝土抗凍性能。 

          礦渣粉(或礦渣粉和粉煤灰復摻)混凝土對養護條件要求更為苛刻。因此混凝土攪拌站技術人員應加強與施工方溝通,確?;炷恋酿B護條件。在礦渣粉或礦渣粉和粉煤灰復合摻加的情況下,更需要加強養護,只有充分養護才能發揮摻合料的作用。   

      5、注意調整混凝土的凝結時間磨細礦渣對混凝土的凝結時間與不摻磨細礦渣的普通混凝土相比,具有一定的緩凝效果?;炷恋某跄?、終凝時間比基準混凝土推遲1~2.5h。因此,商品混凝土公司應注意調整混凝土的凝結時間,特別是冬季施工,應調整混凝土配合比,控制混凝土中礦渣粉摻量和使用早強型減水劑。而夏季施工時,可適當增加礦渣粉摻量來延緩混凝土的凝結時間。   

      6、注意混凝土用水量的調整磨細礦渣與高效減水劑復合使用時,具有輔助減水的功能,與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比,在保證混凝土初始坍落度相同的情況下,可以減少用水量。 

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