一、作業前的準備

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。

2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

4、檢查混凝土攪拌機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。

5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現象。壓縮空氣的壓力保持在490-686kPa的范圍內時方能使用氣動設備。

6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。

8、檢查稱量裝置是否完好準確。

9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。

10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

11、經檢查或停機時間較長的設備，要重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環生產。

12、根據生產要求，確定調整設備各通信裝置的運行參數。

13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。

二、作業中的要求

1、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現不正確的情況應進行調整。

2、操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制，不得打開窗進行通風。

3、與工作無關的人員不得進入混凝土攪拌設備的工作場地，更不得進入操作室。

4、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

5、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

6、如遇送料器被異物卡住，必須用人工纏繞，切斷電源，嚴禁使用電動機。

7、有緊急停車裝置的攪拌設備，在設備和人員發生險情時，應立即使用停車裝置。

8、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。

9、混凝土攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴禁強行啟動。

10、清除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

11、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開混凝土攪拌機的機蓋。

12、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。

13、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。

14、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。

15、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。

三、作業后的要求

1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

2、清洗工作完畢后，必須使后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態。

3、操作人員下班前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。